650L真空乳化機組
產(chǎn)品介紹
650L真空乳化機組是生產(chǎn)各類軟膏、藥膏、化妝品、化工、食品、乳油等其它產(chǎn)品的必需設(shè)備；該機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，外觀新穎，性能可靠。是制藥、生物、化妝品、化工、食品、石油等客戶批量生產(chǎn)的選擇。我公司生產(chǎn)的真空攪拌鍋，專為制藥、化工、化妝品、食品、飲料等行業(yè)設(shè)計制作框式攪拌方式效果獨特，也可以根據(jù)客戶要求制作各種方式的攪拌槳葉。
鍋蓋可升降，傾倒出料，也可鍋底放料，清洗方便。通過電熱管對鍋夾層內(nèi)的導(dǎo)熱介質(zhì)進行加熱來實現(xiàn)對物料的加熱，加熱溫度任意設(shè)定，自動控制，均質(zhì)攪拌分別具有時間設(shè)定功能操作方便。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設(shè)有保溫層。均質(zhì)系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用，也可同時使用。物料的微粒化可達到200um-2um 、乳化、混合、調(diào)勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。與物料接觸部分采用不銹鋼醫(yī)用316L或者304，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準制造。
真空均質(zhì)乳化機組可選項
500L真空均質(zhì)乳化機組合——機型有兩種組合可以選擇，單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種，均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質(zhì)頭，油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
PLC系統(tǒng)——PLC控制系統(tǒng)不僅可對設(shè)備進行控制，而其還可與安裝有自動加工程序的遠程PC電腦進行連接，優(yōu)化生產(chǎn)時間、節(jié)省功率。
測溫——可從容器壁測溫，也可以將測溫點位于攪拌桶中的物料中，隨公轉(zhuǎn)運動，溫差精確度為±1℃。
升降方式——雙柱式液壓升降，單柱式液壓升降、電動絲桿升降。
設(shè)備形式——實驗型乳化機、生產(chǎn)型乳化機等。
產(chǎn)品特點
真空均質(zhì)乳化機是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質(zhì)乳化、加熱、冷卻、電控等功能于一體，是生產(chǎn)中、高檔膏類、密類的設(shè)備。
技術(shù)參數(shù)
真空乳化機主要由真空均質(zhì)乳化鍋、油相鍋、水相鍋、真空泵、液壓（選配）、電器控制系統(tǒng)、操作平臺、壓料系統(tǒng)、照明燈、視鏡等組成。
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規(guī)格型號 |
650L |
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乳化主鍋 |
設(shè)計容積 |
650L |
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工作容積 |
500L |
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攪拌功率（KW） |
5.5 |
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攪拌轉(zhuǎn)速（rpm） |
0-63 |
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均質(zhì)功率（KW） |
11 |
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均質(zhì)轉(zhuǎn)速（rpm/min） |
2860 |
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加熱方式 |
電加熱 |
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主鍋電熱管規(guī)格及數(shù)量 |
20*450 3000W 9 |
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電加熱功率（KW） |
27 |
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升降方式及功率（KW） |
液壓升降 2.2 |
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真空功率（KW） |
3 |
主鍋尺寸mm
（含升降高度） |
2550*1540*（2900-4200） |
罐體厚度mm
（電加熱內(nèi) 中 外）
蒸汽加熱需加厚 |
6 5 4 |
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水鍋 |
水鍋設(shè)計容積 |
400L |
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水鍋攪拌功率 |
2.2 |
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水鍋電熱管規(guī)格及數(shù)量 |
20*450 9 |
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水鍋電加熱功率（KW） |
27 |
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罐體厚度mm（內(nèi)外） |
6 5 4 |
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油鍋 |
油鍋設(shè)計容積 |
250L |
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油鍋攪拌功率（KW） |
2.2 |
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油鍋電熱管規(guī)格及數(shù)量 |
20*350 2000W 6 |
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油鍋電加熱功率（KW） |
12 |
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罐體厚度mm（內(nèi)外） |
5 4 3 |
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水、油鍋一體尺寸（mm） |
2250*1040*1950 |
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中間平臺寬度（mm） |
800 |
性能及配置
1、攪拌采用變頻調(diào)速，使攪拌速度在0-60轉(zhuǎn)/min內(nèi)任意調(diào)節(jié)，滿足不同工藝要求。
2、均質(zhì)機，采用德國弗魯克技術(shù)，結(jié)構(gòu)獨特，效率好。
3、操作使用簡單，乳化均質(zhì)效果好。
4、德國弗魯克水循環(huán)式均質(zhì)密封結(jié)構(gòu)，克服普通密封漏料難題；高粘度或無物料狀態(tài)下不會燒壞密封圈。
5、凡接觸物料部分均采用不銹鋼材料，容器內(nèi)表面鏡拋光300EMSH（衛(wèi)生級），符合衛(wèi)生要求。
6、真空吸料，真空脫泡，整個工藝在真空狀態(tài)下完成，無細胞傳染，延長產(chǎn)品保質(zhì)期。
650L真空均質(zhì)乳化機組合——機型有兩種組合可以選擇，單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種，均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質(zhì)頭，油水鍋有錨式攪拌、分散盤以及漿葉式攪拌等。
PLC系統(tǒng)——PLC控制系統(tǒng)不僅可對設(shè)備進行控制，而其還可與安裝有自動加工程序的遠程PC電腦進行連接，優(yōu)化生產(chǎn)時間、節(jié)省功率。
測溫——可從容器壁測溫，也可以將測溫點位于攪拌桶中的物料中，隨公轉(zhuǎn)運動，溫差精確度為±1℃。
升降方式——雙柱式液壓升降，單柱式液壓升降、電動絲桿升降。
設(shè)備形式——實驗型乳化機、生產(chǎn)型乳化機等。
工作原理
物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產(chǎn)品。
應(yīng)用領(lǐng)域
生物醫(yī)藥；食品工業(yè)；日化護理品；涂料油墨；納米材料；石油化工；印染助劑；造紙工業(yè)；農(nóng)藥化肥；塑料橡膠；電力電子；其他精細化工等。
適用范圍
食品：人造奶油、果醬、美乃滋。
化妝品：面霜、膏霜、乳液、牙膏、染膏、離子燙、雙氧奶等。
醫(yī)藥：各式軟膏（皮炎平）、抗生物質(zhì)、注射液。
綜合：樹脂涂料、油漆、鞋油、化學(xué)纖維等。
制藥工業(yè)：乳膠、乳劑、藥膏（油膏）、藥栓、口服糖漿等。
化學(xué)工業(yè)：乳膠、醬、皂化產(chǎn)品、油漆、涂料、樹脂、膠粘劑等。
食品工業(yè)：醬類、乳酪、口服液、嬰兒食品、巧克力、糖類等。
日化工業(yè)：洗發(fā)水、沐浴露、洗發(fā)精、洗衣液、洗手液等。
現(xiàn)場案例
